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液态硅胶是怎么成型的?

液态硅胶英文简称LSR,是一种可以备受消费者和厂家青睐的产品,液态硅胶是由硅胶制品制作而成,有良好的弹性和防水防潮性,耐酸、碱等多种化学物质的侵蚀,所以一般用于替代生活塑料用品。


LSR分为A胶与B胶,利用定量装置控制两者为1:1之比例,再透过静态混合器予以充份混合,注入射出料管后再进行射出成型生产。
将液态硅胶射入热浇道模具,制作硅胶制品,可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。

液态硅胶的特性:
液态硅胶是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料,其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。是以铂金作为催化剂的双液态快速硫化材料,可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重复性机械生产。其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性,优良的电绝缘性能,燃烧时不会产生有毒的物质等。

因此在健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的生产设计中成为不可替代的材料。

液态硅胶成型过程:
LSR为双组分的液态材料,分为A组分和B组分,混合机的工作将A组分和B组分以精确的1:1 比例充分混合。又因部分制品为有色设计,所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A+B 组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。
这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能,通过螺杆将混合料注射到热模具中,在模温 170~200℃下,硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时,值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶,针阀安装在模具部件的表面,射胶完毕时,针阀立即封闭射嘴。

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