LSR液态硅胶注射成型有什么工艺特点？

注射成型液态硅胶简称为LIMS(Liquid Injection Moulding System)，）是一种适用于注射成型工艺的双组份半透明液体硅胶材料。注射成型液体硅胶是通过把具有优质性能的液态硅橡胶lsr，可以精密且稳定地完成注射成型的设备相结合而形成的新型加工系统。

制作过程中只需要将AB两种液态材料装入设备内，从混合到成型全自动完成，我们在追求简化工艺和缩短加工时间的同时，能够很方便地实现高质量制品的加工。注射成型液体硅胶不仅如此，而且能利用液态硅橡胶的各种特性，注射成型液体硅胶还能够广泛应用于以电气、电子、汽车、食品为代表的各种行业。

液态硅胶注塑工艺产品特点：1、易于注射优良的热稳定性和耐寒性（使用温度-60℃~250℃）

                                         2、成型自动化液态硅胶注塑工艺适用于无毛边、无流道成型，而且由于固化后的脱膜性能良好，所以能够实现成型过程的自动化，还可以进行短周期的连续自动成型操作。

                                        3、有利于环保在固化过程中不产生副产物。另外，由于是无毛边、冷流道成型，生产过程中不产生废料，有利于环保。

                                        4、缩短加工过程由于液态硅橡胶是通过加成反应固化的。所以固化速度快，能够缩短成型时间。  

                                       5、提高生产效能由于是液态材料，能够在低注射压力的条件下成型，也能适用于精密零部件的加工。正确地混合A/B两种液体，避免混入杂质，便可以高效率地完成高质量液态硅胶注塑工艺作业。