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硅橡胶能两次硫化么?

可能从事硅胶行业的人员都知道硅橡胶是通过高温硫化成型的,但很多人会疑惑,硅橡胶能二次硫化吗?下面天桉小编来告诉你硅橡的成型工艺。

      混炼硅橡胶的基本配制工艺混炼硅橡胶一般可在通用型橡胶混炼机上配制,大规模生产则在捏合机或密闭式混炼设备中进行。在捏合机中配制混炼硅橡胶可提高生产效率,并改善作业环境,其基本配合工艺。为除掉白炭黑中的水分及其它挥发分,促进硅橡胶生胶与白炭黑之间的分散和浸润,在加入白炭黑和结构化控制剂后,需在150~180下热处理1~6h;然后,在双辊机上进一步混炼,并添加改性剂;最后过滤,除去胶料中的杂质。

      双辊开炼机辊筒速比为1.2~1.4:为宜,快辊在后,较高的速比导致较快的混炼,低速比则可使胶片光滑。辊筒必须通有冷却水,混炼温度宜在40℃以下,以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。

      混炼时开始辊距较小(1~5mm),然后逐步放大。加料和操作顺序:

生胶(包辊)—→补强填充剂—→结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—→下料,烘箱热处理—→返炼—→硫化剂—→薄通停放过夜—→返炼—→出片。

      胶料也可不经烘箱热处理,在加入耐热助剂后,加入硫化剂再薄通,停放过夜返炼,然后再停放数天返炼出片使用。

      混炼时间为20~40分钟(开炼机规格为φ250mm×620mm),  如在混炼时直接使用粉状过氧化物,    必须采取防爆措施,    最好使用膏状过氧化物;如在胶料中混有杂质、硬块等,可将混炼胶再通胶机,时,一般采用80~140采用开炼机混炼。

      包括: 

      1、包辊:生胶包于前辊; 

      2、吃粉过程:把需要加入的助剂按照一定的顺序加入,加入时要注意堆积胶的体积,少了难于混合,多了会打滚不容易混炼。吃粉后会包后辊。其中加料顺序一般为:生胶→补强剂→结构控制剂→耐热助剂;

      3、翻炼过程:能更好、更快、更均匀的混炼。 刀法:a、斜刀法b、三角包法c、打扭操作法d、捣胶法

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